Spindelkappemaskine
VKPAK Spindle cappers provide a highly versatile solution for applying and tightening threaded caps. The VKPAK Spindle Capper is the core of an automated system when integrated with our Vibratory or Centrifugal Sorting Bowl, or with the Elevator-style Cap Orientor. Many of our customers use them as a tightener for hand-placed caps and trigger-style caps; and then upgrade them to fully automatic systems by adding components later. Our modular design allows you to add automation components as your production needs change and your budget allows.
Som enhver person eller maskine, der er god til et job, får spindelkappemaskiner, når de er korrekt konfigureret, gjort forsegling eller lukningsproces ser let ud. Konceptet virker enkelt nok, flasker og hætter passerer gennem flere sæt matchede diske, hvert sæt diske tilføjer drejningsmoment for at stramme hætten. Automatiske spindelkapper kan kontinuerligt og pålideligt stramme hætter i en hel produktionsperiode. Der er dog mere end et par tricks til installationsprocessen, der sikrer effektiviteten af afdækningsmaskinen.
Kontinuerlig afdækning ville ikke være mulig uden en kontinuerlig levering af hætter. Populære leveringssystemer til automatiske spindelkapper inkluderer hættelifter og vibrationsskåle. Generelt kan operatøren af en emballagelinje dumpe en bulkforsyning med hætter i en tragt for at holde maskinen kørende kontinuerligt. Men selv med lågforsyningen skal leveringsmaskinerne være finjusteret for at fungere korrekt. Det første trin i at trække maksimal ydeevne fra afdækningsudstyret vil være korrekt at indstille hætteleveringssystemet. Hæv elevatorer skal være ved den rigtige hældning eller skrå for at bære lukninger korrekt til skakten og levere dem til afdækningsmaskinen. Op-ned, skruede eller vendte hætter skaber papirstop eller skaber simpelthen ikke den ønskede tætning. Forkert orienterede hætter falder tilbage til tragten for at starte elevatorstigningen igen. Luftstråler kan også anvendes i leverings- eller afstødningsprocessen. Sortering af skåle som den vibrerende skål vil normalt indeholde vibrationskontroller og luftstråler til at flytte hætter op i skålen og også afvise dem, der er forkert justeret.
Når de korrekt orienterede hætter når toppen af elevatoren eller skålen, sendes de ned en tåge til præsentation til de indkommende flasker. Det er klart, at skakten skal være indrettet til at stabilisere hætten, når den bevæger sig til afdækningsmaskinen, så låget kan glide frit, men begrænser låget fra at vippe, sno eller på anden måde ændre retning. I bunden af skaket griber to metalfingre fat på hætten på hver side, og en metalstang vil ligge over toppen af hætten for at holde den stabil og holde den i skakten, indtil den næste flaske ankommer. Flasken vil derefter stribe den næste hætte fra bunken og fortsætte ind i afdækningsområdet på emballeringsmaskinen.
Så nu, når alt opsætningen er afsluttet for at sikre, at hætten er ordentligt leveret, skal producenten af afdækningsmaskinen også sikre, at flasken forbliver stabil under sin rejse gennem maskinen. Mens hætten fortsat kan stabiliseres gennem hele maskinen med en stang, der løber mellem sæt spindler, stabiliseres flasken ved hjælp af et sæt griberebælter. Disse bælter skal justeres for at give støtte på det rigtige sted for at undgå at vippe flasken, bremse flasken eller på anden måde forstyrre beholderens fremskridt gennem flaskekappen. Bælterne kan hæves, sænkes og flyttes ind eller ud for at imødekomme flasken, der kører. I nogle tilfælde kan to sæt gribebælter anvendes til at tilvejebringe yderligere støtte. For eksempel kan en top tung flaske, en underligt formet flaske eller simpelthen en ekstremt høj flaske kræve to sæt bælter for at undgå at forstyrre flaskenes fremskridt.
Når flasken og hætten er forbundet, og begge bevæger sig langsomt ind i afdækningszonen, vil der være behov for et par flere justeringer for at sikre konsistensen og pålideligheden af flaskeapparatet. Spindelskiverne er naturligvis nødt til at kontakte flaskerne på det rigtige punkt og med det rigtige tryk for at stramme som ønsket. Spindeldiskene kan let justeres op, ned, ind og ud. Nogle applikationer bruger en kobling på det sidste sæt skiver for at tilføje større kontrol over det drejningsmoment, der bruges til at stramme tætningen. Hvis hver af disse justeringer foretages korrekt, vil den automatiske spindeldekningsmaskine til sidst hætte flaskerne i et kontinuerligt tempo i løbet af produktionen.
